Визуально-измерительный контроль

Определяет поверхностные дефекты, дефекты формы шва и геометрию согласно требованиям НТД. Визуально-измерительный контроль проводится с использованием измерительных средств таких как: универсальные шаблоны сварщика, рулетка, штангенциркуль и т. д. С помощью визуально-измерительного контроля обнаруживают: коррозионные поражения, трещины, изъяны материала и обработки поверхности и пр. Осмотр проводят с использованием оптических приборов, расширяющих пределы естественных возможностей глаза.

100%

Каждый объект должен контролироваться перед проведением других методов контроля.

Внешние дефекты

70%

Внутренние дефекты

0%

Сложность проведения контроля

20%

Время проведения

20%

Требования к подготовке поверхности

Отсутствие
Брызг
Ржавчины
ЛКП
Масла

+
Правильная геометрия

  • РД 03-606-03

Визуально-измерительный контроль (ВИК) является одним из методов неразрушающего контроля (НК), который предваряет все остальные методы. Он регламентируется инструкцией РД 03-606-03 по визуальному и измерительному контролю, утверждённой постановлением № 92 Госгортехнадзора России от 11.06.2003 г. ВИК проводится с целью выявления поверхностных дефектов на объектах контроля (ОК), которые возможно обнаружить либо невооружённым глазом, либо с использованием зеркал, луп, эндоскопов, микроскопов и других оптических приборов.

При монтаже различных механизмов, строительстве сооружений и прокладке коммуникаций, а также их ремонтах и реконструкциях применяется, как правило, оптика с 2 – 7-кратным увеличением. В процессе эксплуатации таких объектов контроль за их исправностью и техническим состоянием производится с применением оптических приборов до 20-кратного увеличения.

Визуально-оптический контроль позволяет выявлять в местах, доступных для наблюдения, а также в скрытых полостях различного технологического оборудования такие дефекты, как:

  • трещины, поры, раковины;
  • заусеницы;
  • расслоения;
  • прожоги;
  • наплывы и другие дефекты.

Одновременно с визуальным контролем, либо непосредственно после него, ведётся контроль измерительный, при котором определяются конкретные физические величины обнаруженных дефектов с помощью простейших технических средств. Также проводятся измерения геометрических параметров сборочных элементов и узлов на предмет их соответствия нормативным документам.

Для проведения такого контроля применяются контрольные и измерительные средства с метрологическими характеристиками, определяющими:

  • пределы измерений и их диапазон;
  • цену деления шкалы прибора;
  • допустимую величину погрешности.

Такие приборы, инструменты и средства комплектуются в наборы соответствующие ОК, будь то сварное соединение, резервуар, строительная конструкция и др. Все средства измерений, входящие в комплекты, должны пройти аттестацию по ГОСТ Р 8.568, государственную поверку по ПР 50.2.006-94 и быть откалиброванными по ПР 50.2.016-94. 

ВИК производится:

  • при входном контроле заготовок, материала и деталей для проверки их геометрических размеров и обнаружения возможных дефектов;
  • при подготовке сборочных единиц, заготовок и деталей к сборке и сварке;
  • в процессе сварки, либо по её окончании — для обнаружения возможных дефектов в сварном соединении;
  • после устранения обнаруженных дефектов в сварном соединении и основном материале;
  • периодически, в течение всего срока эксплуатации строительных конструкций и технических устройств.

ВИК является самым простым и практичным методом НК, не требующим специального дорогостоящего оборудования и инструментов. При этом он позволяет обнаруживать большое количество различных поверхностных дефектов, — на его долю приходится почти половина всей полученной при НК информации.

При всей своей простоте, проведение такого контроля должно поручаться специально обученному, в соответствии с ПБ-03-440-02, и дипломированному специалисту, который обязан оформлять результаты проведённого контроля соответствующим документом.

Как и всякий метод НК, ВИК имеет свои плюсы и минусы. К преимуществам относятся:

  • простота и доступность метода;
  • сравнительно высокая скорость проведения контроля;
  • высокая информативность;
  • дешевизна приборов и оборудования;
  • возможность неоднократной перепроверки результатов для их подтверждения или уточнения.

Основной недостаток — человеческий фактор, влияющий на получаемые результаты; кроме того:

  • возможен контроль только видимой части ОК;
  • невозможность выявления дефектов размером менее 0,1 мм.

Неразрушающий контроль трубопроводов тепловых сетей

В абсолютном большинстве трубопроводов тепловых сетей России используется тепловая изоляция из минеральной ваты, которая подвержена увлажнению и механическому разрушению. Оба процесса ведут к тепловым потерям значительно выше нормы. Теплопроводы нового поколения с изоляцией из пенополиуретана более эффективны, но все виды трубопроводов тепловых сетей следует оценивать методами неразрушающего контроля на этапах прокладывания, приемки, введения в эксплуатацию и в процессе эксплуатации.

Неразрушающий контроль магистральных трубопроводов

Магистральные трубопроводы - водяные тепловые сети с диаметром трубы до 1000 мм - соединяют ТЭЦ или котельные с районами потребления. Фактически трубопроводы магистральных сетей имеют срок службы 12-15 лет при нормативном сроке в 30 лет. Замена трубопроводов тепловых сетей проводится очень редко ввиду высокой стоимости, поэтому только диагностика и своевременный контроль помогут избежать дополнительных финансовых и временных издержек по замене участка трубопровода.

Неразрушающий контроль полиэтиленовых труб

Полиэтиленовые трубы меньше, чем металлические, подвержены развитию дефектов в процессе эксплуатации: на их внутренних и наружных стенках не образуется коррозия. Требования к контролю качества сварных соединений полиэтиленовых газопроводов, транспортирующих горючие газы, задавал раньше СП 42-105-99, но сейчас он заменен на СП 42-103-2003, который регламентирует проектирование, строительство и ремонт полиэтиленовых газопроводов.

Неразрушающий контроль бурового оборудования

Причины появления дефектов подъемного оборудования, основного металла бурильных труб и резьбовых соединений конструкций: несоблюдение условий хранения, эксплуатации и контроля, параметров бурового раствора; превышение допустимой нормы нагрузок; некорректный выбор класса прочности трубы; старение металла; заводской брак.

Неразрушающий контроль ротора турбины

Основные процессы, разрушающие сталь лопаток - коррозионные усталость и растрескивание. Исследования большого количества лопаток говорят о том, что образованию коррозионно-усталостной трещины обычно предшествует образование коррозионных язв или питтингов. Опытный дефектоскопист посредством ВИК может спрогнозировать развитие трещины по степени изъязвления поверхности металла.

Неразрушающий контроль подъемных сооружений

Подъемные сооружения на промышленных производственных объектах представляют отдельный класс оборудования. РД 10-528-03 устанавливает условия проведения экспертизы промышленной безопасности для объектов, на которых используются подъемные сооружения. Согласно документу, диагностика проводится в случае окончания расчетного срока службы, аварии или при выявлении дефектов в процессе эксплуатации.

Неразрушающий контроль металлоконструкций

Еще до начала работ по УЗК сварных соединений металлоконструкций необходимо проконтролировать исполнение двух требований. Должна быть разработана технологическая карта, учитывающая особенности сварного шва. Начинать работы по неразрушающему контролю следует только после закрепления в документации нормативного документа, в соответствии с которым принята трактовка катета углового шва.

Неразрушающий контроль зданий и сооружений

Неразрушающий контроль зданий и сооружений позволяет оценить безопасность дальнейшей эксплуатации объекта контроля, сохраняя целостность конструкций. То же касается исследования качеств материалов конструкций современными методами: спектрометрия дает возможность оценить химический состав без разрушения объекта контроля. Общие нормативы для контроля технического состояния зданий и сооружений задает ГОСТ 31937-2011. По методам испытаний металлов конструкций на растяжение и по методам контроля качества сварных соединений стандарт цитирует нормативные документы ГОСТ 1497-84 и ГОСТ 3242-79 соответственно.

Неразрушающий контроль сосудов под давлением

Сварные швы сосудов под давлением подвержены большим нагрузкам при высоких температурах. Метод контроля сварных швов сосудов под давлением определяется исходя из технической и эксплуатационной документации на изделие. Контроль сосудов под давлением включает в себя проверку свойств металла, качества сварных соединений и прочих узлов конструкции и проверку на герметичность. На основе результатов оценки качества принимается решение о дальнейшей эксплуатации.

Неразрушающий контроль котлов

Сварные швы котельных установок подвержены большим нагрузкам при высоких температурах. Метод контроля сварных швов котлов определяется исходя из технической и эксплуатационной документации на изделие.

Неразрушающий контроль резервуаров

Вертикальные стальные резервуары для хранения сырья и готовой продукции относятся к опасным производственным объектам. Сжиженные газы и нефтепродукты требуют особых условий хранения: стабильной пониженной температуры и соблюдения требований равновесия жидкого груза при перевозке. Соответственно, и к стальным резервуарам под давлением, в которых хранятся и транспортируются такие грузы, предъявляются высокие требования по безопасности. СТО 0030-2004 и РД 08-95-95 вводят общие правила диагностики, ГОСТ 31385-2016 задает технические условия для резервуаров. Также для крупных заказчиков действуют дополнительные руководящие документы.

Неразрушающий контроль линии электропередач

К дефектам воздушных линий электропередач относят наружные и внутренние дефекты стальных канатов несущих и комбинированных проводов, оттяжек опор и грозозащитных тросов. Провода, оттяжки и тросы подвержены коррозионному, фрикционному и усталостному износу. Участки проводов, которые подверглись ударам молнии, теряют прочность из-за изменений в структуре металла, что приводит к механическим разрушениям.

Неразрушающий контроль сварных соединений трубопроводов

Безопасность магистральных, технологических, машинных, коммунальных и судовых трубопроводов определяется наличием и степенью опасности дефектов в основном металле изделия и его сварных соединениях. Трубопроводы также классифицируют по схеме изготовления, по назначению, по способности выдерживать температурные нагрузки, по габаритам, по характеру и типу движения передаваемых материалов, по прочности и по классу опасности. Требования к устройству и эксплуатации стальных трубопроводов задает ГОСТ 32569-2013.

Неразрушающий контроль технологических трубопроводов

В конструкции технологических трубопроводов используется множество сварных соединений. В частности - в приварных фланцах, штампосварных отводах и отводах из сварных прямошовных труб, сварных секторных отводах, переходах с одним или двумя сварными швами, лепестковых переходах. При использовании электросварных труб рекомендована поставка с РК или УЗК сварного шва по всей длине. Поковки для деталей трубопроводов следует подвергать контролю ультразвуковым или равноценным методом. Эти указания даны в РБ "Рекомендации по устройству и безопасной эксплуатации технологических трубопроводов”.

Неразрушающий контроль нержавеющих сталей

Ультразвуковой контроль сварных швов из нержавеющей стали осложнен особенностями нержавейки: высокая анизотропия, крупное зерно, сложная структура, неравномерное затухание УЗ сигнала. Метод радиографического контроля был основным только до появления новейших разработок в области ультразвукового контроля. Контроль современными методами - фазированные решетки, TOFD - с использованием раздельно-совмещенных преобразователей более удобен и эффективен в сравнении с контролем классическим УЗК.

Неразрушающий контроль бурильных труб и манифольдов

Манифольд рассчитан на работу в системе под высоким давлением, поэтому сварные соединения труб манифольда и запасных частей к манифольдам подвергаются высоким нагрузкам. Контроль сварных швов деталей блока манифольда, толщин деталей и стенок труб проводится в процессе изготовления, эксплуатации и ремонтных работ.