Строительно-Монтажная Сварочная Лаборатория

Автоматизированный УЗК

Системы АУЗК и МУЗК предназначены для проведения максимально быстрого ультразвукового контроля. Подходят для контроля криволинейных и плоских объектов из цветных и черных металлов.

Главное отличие автоматического, а также механизированного ультразвукового контроля от классического - в скорости и качестве регистрации информации с ультразвуковых преобразователей. Пока дефектоскопист перемещает преобразователи с помощью электропривода или в ручном режиме, дефектоскоп автоматически записывает и обрабатывает результаты контроля.

Информация выводится на экрана дефектоскопа для дальнейшей расшифровки.

Это могут быть:

А-скан;
S-скан;
другие формы вывода результатов контроля.

Проводить контроль может только специалист, аттестованный не ниже II или III уровня ПБ 03-440-02, выдавать заключения - дефектоскопист с уровнем квалификации не ниже II по ПБ 03-440-02.

Работа с методом в лаборатории СМСЛ

В разрезе деятельности СМСЛ автоматизированный и механизированный УЗК применяется в основном при контроле магистральных труб.

Поэтому при выборе приборов для контроля нам важны не только размеры, объемы и сроки по объектам контроля, но и наличие дефектоскопов в реестре Газпрома.

Работаем с АУЗК преимущественно в следующих случаях:

Если нужно контролировать конвейер, устанавливаем автоматизированную линию контроля, поскольку механизированный метод может быть осложнен движением линии;
Если контроль на механизированный дефектоскоп не уложится в заданные сроки;
Для особо сложных и крупногабаритных объектов.

Демонстрация работы автоматизированного ультразвукового дефектоскопа УСД-60-8к.

Автоматизированный ультразвуковой контроль (АУЗК) и механизированный контроль (МУЗК) представляют контроль ультразвуковым методом с разной степенью автоматизации.

Неразрушающий контроль трубопроводов тепловых сетей

В абсолютном большинстве трубопроводов тепловых сетей России используется тепловая изоляция из минеральной ваты, которая подвержена увлажнению и механическому разрушению. Оба процесса ведут к тепловым потерям значительно выше нормы. Теплопроводы нового поколения с изоляцией из пенополиуретана более эффективны, но все виды трубопроводов тепловых сетей следует оценивать методами неразрушающего контроля на этапах прокладывания, приемки, введения в эксплуатацию и в процессе эксплуатации.

Неразрушающий контроль магистральных трубопроводов

Магистральные трубопроводы - водяные тепловые сети с диаметром трубы до 1000 мм - соединяют ТЭЦ или котельные с районами потребления. Фактически трубопроводы магистральных сетей имеют срок службы 12-15 лет при нормативном сроке в 30 лет. Замена трубопроводов тепловых сетей проводится очень редко ввиду высокой стоимости, поэтому только диагностика и своевременный контроль помогут избежать дополнительных финансовых и временных издержек по замене участка трубопровода.

Неразрушающий контроль полиэтиленовых труб

Полиэтиленовые трубы меньше, чем металлические, подвержены развитию дефектов в процессе эксплуатации: на их внутренних и наружных стенках не образуется коррозия. Требования к контролю качества сварных соединений полиэтиленовых газопроводов, транспортирующих горючие газы, задавал раньше СП 42-105-99, но сейчас он заменен на СП 42-103-2003, который регламентирует проектирование, строительство и ремонт полиэтиленовых газопроводов.

Неразрушающий контроль бурового оборудования

Причины появления дефектов подъемного оборудования, основного металла бурильных труб и резьбовых соединений конструкций: несоблюдение условий хранения, эксплуатации и контроля, параметров бурового раствора; превышение допустимой нормы нагрузок; некорректный выбор класса прочности трубы; старение металла; заводской брак.

Неразрушающий контроль сварных соединений трубопроводов

Безопасность магистральных, технологических, машинных, коммунальных и судовых трубопроводов определяется наличием и степенью опасности дефектов в основном металле изделия и его сварных соединениях. Трубопроводы также классифицируют по схеме изготовления, по назначению, по способности выдерживать температурные нагрузки, по габаритам, по характеру и типу движения передаваемых материалов, по прочности и по классу опасности. Требования к устройству и эксплуатации стальных трубопроводов задает ГОСТ 32569-2013.

Неразрушающий контроль технологических трубопроводов

В конструкции технологических трубопроводов используется множество сварных соединений. В частности - в приварных фланцах, штампосварных отводах и отводах из сварных прямошовных труб, сварных секторных отводах, переходах с одним или двумя сварными швами, лепестковых переходах. При использовании электросварных труб рекомендована поставка с РК или УЗК сварного шва по всей длине. Поковки для деталей трубопроводов следует подвергать контролю ультразвуковым или равноценным методом. Эти указания даны в РБ "Рекомендации по устройству и безопасной эксплуатации технологических трубопроводов”.

Неразрушающий контроль нержавеющих сталей

Ультразвуковой контроль сварных швов из нержавеющей стали осложнен особенностями нержавейки: высокая анизотропия, крупное зерно, сложная структура, неравномерное затухание УЗ сигнала. Метод радиографического контроля был основным только до появления новейших разработок в области ультразвукового контроля. Контроль современными методами - фазированные решетки, TOFD - с использованием раздельно-совмещенных преобразователей более удобен и эффективен в сравнении с контролем классическим УЗК.

Неразрушающий контроль бурильных труб и манифольдов

Манифольд рассчитан на работу в системе под высоким давлением, поэтому сварные соединения труб манифольда и запасных частей к манифольдам подвергаются высоким нагрузкам. Контроль сварных швов деталей блока манифольда, толщин деталей и стенок труб проводится в процессе изготовления, эксплуатации и ремонтных работ.