Визуально-измерительный контроль

Определяет поверхностные дефекты, дефекты формы шва и геометрию согласно требованиям НТД. Визуально-измерительный контроль проводится с использованием измерительных средств таких как: универсальные шаблоны сварщика, рулетка, штангенциркуль и т. д. С помощью визуально-измерительного контроля обнаруживают: коррозионные поражения, трещины, изъяны материала и обработки поверхности и пр. Осмотр проводят с использованием оптических приборов, расширяющих пределы естественных возможностей глаза.

100%

Каждый объект должен контролироваться перед проведением других методов контроля.

Внешние дефекты

70%

Внутренние дефекты

0%

Сложность проведения контроля

20%

Время проведения

20%

Требования к подготовке поверхности

Отсутствие
Брызг
Ржавчины
ЛКП
Масла

+
Правильная геометрия

  • РД 03-606-03

Визуально-измерительный контроль (ВИК) является одним из методов неразрушающего контроля (НК), который предваряет все остальные методы. Он регламентируется инструкцией РД 03-606-03 по визуальному и измерительному контролю, утверждённой постановлением № 92 Госгортехнадзора России от 11.06.2003 г. ВИК проводится с целью выявления поверхностных дефектов на объектах контроля (ОК), которые возможно обнаружить либо невооружённым глазом, либо с использованием зеркал, луп, эндоскопов, микроскопов и других оптических приборов.

При монтаже различных механизмов, строительстве сооружений и прокладке коммуникаций, а также их ремонтах и реконструкциях применяется, как правило, оптика с 2 – 7-кратным увеличением. В процессе эксплуатации таких объектов контроль за их исправностью и техническим состоянием производится с применением оптических приборов до 20-кратного увеличения.

Визуально-оптический контроль позволяет выявлять в местах, доступных для наблюдения, а также в скрытых полостях различного технологического оборудования такие дефекты, как:

  • трещины, поры, раковины;
  • заусеницы;
  • расслоения;
  • прожоги;
  • наплывы и другие дефекты.

Одновременно с визуальным контролем, либо непосредственно после него, ведётся контроль измерительный, при котором определяются конкретные физические величины обнаруженных дефектов с помощью простейших технических средств. Также проводятся измерения геометрических параметров сборочных элементов и узлов на предмет их соответствия нормативным документам.

Для проведения такого контроля применяются контрольные и измерительные средства с метрологическими характеристиками, определяющими:

  • пределы измерений и их диапазон;
  • цену деления шкалы прибора;
  • допустимую величину погрешности.

Такие приборы, инструменты и средства комплектуются в наборы соответствующие ОК, будь то сварное соединение, резервуар, строительная конструкция и др. Все средства измерений, входящие в комплекты, должны пройти аттестацию по ГОСТ Р 8.568, государственную поверку по ПР 50.2.006-94 и быть откалиброванными по ПР 50.2.016-94. 

ВИК производится:

  • при входном контроле заготовок, материала и деталей для проверки их геометрических размеров и обнаружения возможных дефектов;
  • при подготовке сборочных единиц, заготовок и деталей к сборке и сварке;
  • в процессе сварки, либо по её окончании — для обнаружения возможных дефектов в сварном соединении;
  • после устранения обнаруженных дефектов в сварном соединении и основном материале;
  • периодически, в течение всего срока эксплуатации строительных конструкций и технических устройств.

ВИК является самым простым и практичным методом НК, не требующим специального дорогостоящего оборудования и инструментов. При этом он позволяет обнаруживать большое количество различных поверхностных дефектов, — на его долю приходится почти половина всей полученной при НК информации.

При всей своей простоте, проведение такого контроля должно поручаться специально обученному, в соответствии с ПБ-03-440-02, и дипломированному специалисту, который обязан оформлять результаты проведённого контроля соответствующим документом.

Как и всякий метод НК, ВИК имеет свои плюсы и минусы. К преимуществам относятся:

  • простота и доступность метода;
  • сравнительно высокая скорость проведения контроля;
  • высокая информативность;
  • дешевизна приборов и оборудования;
  • возможность неоднократной перепроверки результатов для их подтверждения или уточнения.

Основной недостаток — человеческий фактор, влияющий на получаемые результаты; кроме того:

  • возможен контроль только видимой части ОК;
  • невозможность выявления дефектов размером менее 0,1 мм.

Отправить заявку

Заполните поля для обратной связи.






×