г.Екатеринбург, ул.Фронтовых Бригад, 29, подъезд №2
Объект контроля: Технологические трубопроводы и сварные соединения
Задача: Обеспечить безусловное качество сварки и диагностику трубопроводов, работающих в условиях высоких температур и давления, без срывов сроков проекта.
Решение и методы контроля:
Комплексный подход с применением передовых методов:
Результат: Заказчик высоко оценил скорость и качество работ. Благодаря оперативному выявлению и устранению дефектов, сроки проекта не были сорваны. В результате СМСЛ стала единственной лабораторией, приглашенной на следующий этап проекта, заменив нескольких конкурентов.
Объект контроля: Сварные соединения магистрального газопровода (труба диаметром 1420 мм)
Задача: Обеспечить 100% контроль качества сварки на этапе строительства в полевых условиях.
Решение и методы контроля:
Для гарантии надежности газопровода применен комплекс методов неразрушающего контроля:
Работы проводились в тяжелых полевых условиях (лесистая и заболоченная местность) с организацией оперативных выездов к месту сварки.
Результат:
Несмотря на сложные условия и трудности проезда от вахтового городка до места проведения работ, все работы выполнены в установленные сроки. Качество контроля в полной мере удовлетворило требования заказчика, что подтвердило эффективность и надежность наших услуг для ответственных строительных объектов.
Объект контроля: Технологические трубопроводы в изоляции, работающие при температуре до +450°C
Задача: Провести диагностику труб без остановки технологической установки и снижения температуры, исключив миллионные убытки от простоя производства.
Решение и методы контроля:
Для решения задачи была применена цифровая радиография с использованием комплекса “Цифракон”, адаптированная для работы в условиях высоких температур. Специалисты использовали теплостойкое оборудование и средства индивидуальной защиты для безопасной работы на раскаленном оборудовании.
Результат:
Заказчик получил полную диагностику состояния трубопроводов в режиме реального времени. Это позволило к моменту планового ремонта уже иметь точный план работ: знать все «слабые места», заранее подготовить материалы и бригады. В результате значительно сократились сроки и стоимость ремонтных работ, а основное производство не останавливалось ни на день.
Клиент: Промышленные предприятия Уральского региона
Объект контроля: металлоконструкции и элементы повышенной прочности, крепежные элементы, композитные материалы из особо ответственных отраслей промышленности
Задача: Провести механические испытания на растяжение для элементов, работающих под экстремальными нагрузками, которые невозможно испытать на стандартном оборудовании (ограничение 60 тонн).
Решение и методы контроля:
Для решения задачи была задействована уникальная для Екатеринбурга и области 200-тонная разрывная машина ЭВО-2000А-6.
Результат:
Заказчики получили достоверные данные о поведении материалов при экстремальных нагрузках, что невозможно было сделать в регионе ранее. Испытания подтвердили (или опровергли) заявленные характеристики прочности, позволив клиентам гарантировать надежность ответственных конструкций и избежать аварийных ситуаций. Уникальное оборудование СМСЛ закрыло потребность рынка в испытаниях сверхпрочных конструкций.
Объект контроля: Кованый вал-шестерня прокатного стана (диаметр 800 мм, длина 7 метров)
Задача: Провести входной контроль вала перед восстановительной наплавкой для оценки его целостности и принятия решения о целесообразности ремонта.
Решение и методы контроля:
Для обследования массивного вала из сплошного металла большой толщины был применен усовершенствованный ультразвуковой контроль. Специалисты лаборатории впервые выполнили полномасштабную диагностику такого крупногабаритного объекта, тщательно обследовав зоны под подшипниками, работающие на излом.
Результат: В ходе контроля были выявлены критические внутренние дефекты, не подлежащие устранению. На основании нашего заключения заказчик принял взвешенное решение отказаться от восстановления вала. Это позволило избежать бесполезных затрат на наплавку (сотни тысяч рублей) и предотвратило потенциальную аварию и простой стана на производстве.
